包裝密封性測試儀是檢測各類包裝密封性能的關鍵設備，其精準度和使用壽命直接取決於日常保養，以下是幾條易操作的保養小知識，可有效保障設備穩定運行。
一、機身及外殼保養
定期清潔：每次使用後，用幹淨柔軟的無塵布擦拭機身表麵，去除灰塵、汙漬及殘留的測試介質(如密封液、氣泡液等)；若有頑固汙漬，可蘸取少量中性清潔劑輕擦，避免使用酒精、丙酮等腐蝕性溶劑，防止外殼塗層脫落或開裂。
防潮防塵：設備應放置在幹燥通風的環境中，避免長期處於潮濕、多塵的車間或倉庫；閑置時可套上防塵罩，防止灰塵進入設備內部的傳感器和管路。
二、核心部件保養
測試腔體保養
測試腔體是直接接觸樣品和介質的部件，每次測試完成後需排空腔內殘留液體，用清水衝洗幹淨並擦幹，防止介質殘留腐蝕腔體內壁。
若腔體為不鏽鋼材質，可定期塗抹少量防鏽油(食品行業設備需選用食品級防鏽劑)，避免生鏽影響密封效果。
傳感器與壓力表保養
傳感器是設備精準度的核心，需定期檢查傳感器連接線是否鬆動，避免因接觸不良導致數據偏差；嚴禁碰撞或擠壓傳感器探頭。
壓力表需保持清潔，定期觀察指針是否靈活，若出現卡滯、數值不準等情況，及時聯係專業人員校準，不可自行拆卸。
管路與密封件保養
定期檢查設備的氣管、液路管道是否有老化、開裂、漏氣漏液現象，發現破損及時更換，防止測試壓力不穩。
腔體的密封圈、閥門密封墊等易損件，需每 3-6 個月檢查一次，若出現變形、硬化、密封失效，立即更換同規格配件，確保測試時的密封性。
三、電氣係統保養
電源與線路檢查：每月檢查設備電源線、插頭是否有破損、老化，確保接地良好，防止漏電；避免頻繁插拔電源，關機後需等待設備完全冷卻再斷開電源。
控製模塊保養：控製麵板的按鍵和顯示屏需保持幹燥清潔，若按鍵失靈或屏幕花屏，先排查是否有灰塵或潮氣進入，必要時聯係廠家進行專業檢修，切勿自行拆機。
四、保養周期與台賬
製定周期：日常保養需每次使用後執行，核心部件的深度檢查可每 1-3 個月進行一次，全麵校準和維護建議每半年聯係廠家完成。
建立台賬：記錄每次保養的時間、內容及設備運行狀態，若出現異常可快速追溯原因，同時也能為設備的定期校準和報廢提供依據。
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